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            一種高精度直線導(dǎo)軌專用磨床的制作方法


            直線導(dǎo)軌專用磨床通常采用砂輪對工件進(jìn)行修整磨削,砂輪的修整是采用成型金剛滾輪對砂輪進(jìn)行修整,安裝金剛滾輪修整機構(gòu)的位置誤差直接對產(chǎn)品的尺寸精度、形位誤差、粗糙度產(chǎn)生影響。現(xiàn)有的金剛滾輪修整機構(gòu)有兩種結(jié)構(gòu)方式:
            1)金剛滾輪修整機構(gòu)安裝在工作臺上,利用工作臺移動進(jìn)行定位修整砂輪,為了達(dá)到定位精度通常采用液壓驅(qū)動機械定位和絲杠傳動伺服定位,液壓驅(qū)動機械定位所需時間長、定位精度差等缺陷;絲杠傳動伺服定位機床移動速度慢,絲杠磨損快。
            2)金剛滾輪修整機構(gòu)安裝在雙磨頭兩側(cè),在雙磨頭兩側(cè)安裝修整器對尺寸精度沒有保障,砂輪外側(cè)修整內(nèi)側(cè)磨削對產(chǎn)品位置誤差無法保證。
            而且,現(xiàn)有的導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌移動,橫向移動導(dǎo)軌現(xiàn)在有兩種移動形式:
            1)直線導(dǎo)軌移動
            直線導(dǎo)軌移動解決了移動時的摩擦力,提高了進(jìn)給精度,但在機床磨削時所產(chǎn)生的震動無法有效的排出去,磨削時容易產(chǎn)生共振,使磨削工件表面產(chǎn)生震紋,影響表面精度。
            2)矩形滑動導(dǎo)軌移動
            這種導(dǎo)軌移動可以解決磨削震動的排出,但移動時摩擦力很大,上導(dǎo)軌下導(dǎo)軌摩擦力不一樣會使機床進(jìn)給時上下不同步,保證不了進(jìn)給精度。

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